Calendario de moldeo existe la anterior de un método de unión, el proceso en general como sigue: el polvo magnético y el aglutinante en una relación de aproximadamente 7:3 (relación de volumen) mezclar en estado blando por dos pares de rodillos de la laminación enrollado en un espesor deseado, y luego se convierten en productos terminados después del curado tratamiento. El aglutinante se usa en el caucho de nitrilo y basado en etileno de resina, y el producto obtenido es una placa magnética flexible, que tiene un espesor de 0,3 ~ ~ anchura de 6 mm, aproximadamente lm, longitud de decenas de metros, y el uso general del polvo de ferrita, con el fin de mejorar las propiedades magnéticas puede agregar una peque?a cantidad de polvo de NdFeB. La superficie magnética placa de protección de recubrimiento no es necesario, la superficie general de la película como una decoración.
imanes de neodimio (2) de moldeo por inyección (moldeo por inyección)
    El moldeo por inyección se evolucionó a partir de la fabricación de productos de inyección de plástico. En primer lugar, el polvo magnético y el aglutinante se mezclan uniformemente, se amasa y se granula para preparar los gránulos secados, y a continuación, la varilla de alimentación de pellets con una guía en espiral de la cámara de calefacción se calienta, y se inyecta en el molde, después de enfriar los productos . El aglutinante utilizado es generalmente de nylon 6, talidomida polietileno, poliéster y PVC, etc, a?adiendo una cantidad de 20%% de 30 (porcentaje en volumen). Este proceso se puede hacer en una variedad de formas complejas del imán unido, y el imán es rígido. Partículas magnéticas de ferrita generalmente boro, hierro neodimio y samario cobalto magnético de partículas con dos polvo magnético debido a la mayor dureza, desgaste Varilla de guía y de la cavidad grave, está más preocupado acerca de uno de los temas. A medida que el imán de la capa superficial de la película de adhesivo ha sido, sin protección de la superficie de revestimiento.
(3) extrusión (Extrusión)
    El proceso y el moldeo por inyección es básicamente la misma, la única diferencia es que después de este proceso es el calentamiento de los pellets a través de un agujero de apriete en el molde en el moldeo, el producto resultante es rígido, con un ligante con el moldeo por inyección mismo, a?ade en una cantidad de 20 % (en volumen). Este proceso se utiliza generalmente para producir otro proceso de unión es más difícil de lograr una hoja delgada o imán anular delgada.
(4) moldeado (compresión)
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